دلایل احتمالی: |
افزایش دمای سیمپیچ؛ ناشی از وجود اختلال در سیمپیچ کمپرسور |
کمبود مبرد در سیکل |
گرفتگی فیلتر ساکشن |
بالا بودن دمای ساکشن |
بالا بودن دمای سوپرهیت مبرد در ساکشن |
ناپایدار بودن ولتاژ برق در سیستم |
افزایش بیشاز حد دمای سیمپیچ و یا افزایش جریان مصرفی آن |
خرابی سنسور PTC |
خرابی ماژول حفاظتی |
دلایل احتمالی: |
تعداد دفعات استارت بیشتر از حد مجاز |
کارکرد سیم پیچ کمپرسور در دمای بالا به صورت طولانی مدت |
اسیدی شدن سیکل تبرید |
عدم اجرای مناسب عایق کاری کنتاکتورهای مغناطیسی |
اجرای نادرست سربندی سیم پیچ کمپرسور |
یخزدگی و یا وجود رطوبت در ترمینال یا پیچ اتصال سربندی به سیم پیچ کمپرسور |
معیوب بودن/آلودگی سربندی سیم پیچ کمپرسور و یا ترمینال |
دلایل احتمالی: |
خرابی شیرهای برقی کنترل ظرفیت و یا بوبین آنها |
گیر کردن پیستون شیر کشویی(اسلایدر ولو) و یا عدم کارکرد صحیح آن |
استفاده از منطق نامناسب برای کنترل ظرفیت |
وجود اختلالات در ولتاژ تغذیهی شیر برقی |
دلایل احتمالی: |
گرفتگی کارتریج فیلترروغن کمپرسور |
گرفتگی لوله مویین و یا مجرای انتقال روغن به تغذیه شیرهای برقی |
- پایین بودن دمای محیط به صورت غیرطبیعی - استفاده از روغن با ویسکوزیتهی بالا(افزایش ویسکوزیتهی روغن) - عدم کارکرد هیتر روغن قبل از استارت کمپرسور |
گرفتگی شیرهای برقی کنترل ظرفیت و یا خرابی بوبین آنها |
گیر کردن پیستون شیر کشویی(اسلایدر ولو) و یا عدم کارکرد صحیح آن |
- کاهش میزان روغن داخل کمپرسور - کاهش سطح روغن در سایتگلاس کمپرسور به سطحی پایینتر از حد نرمال |
گرفتگی مجرای داخلی انتقال روغن در کمپرسور |
استفاده از منطق نامناسب برای کنترل ظرفیت |
دلایل احتمالی: |
اورلود کردن کمپرسور |
اتصال کمپرسور به منبع تغذیه با ولتاژ نامناسب (الزام به بررسی ولتاژ ورودی به کمپرسور در لحظهی راه اندازی) |
افت ولتاژ در هنگام راه اندازی اولیه و یا قطعی فاز و توالی فازرخ داده باشد |
-ایجاد افت ولتاژ در هنگام راهاندازی اولیه -قطعی فاز - ایجاد توالی فاز اشتباه |
معیوب بودن سیم پیچ کمپرسور |
فعال شدن سنسور دمای سیم پیچ کمپرسور(PTC) |
اختلال در اتصالات منبع تغذیه و یا سربندی تخته کلمپ کمپرسور |
انتقال قدرت بین کنتاکتورهای ستاره - مثلث و یا دوبل مثلث برای مدت زمان خیلی کوتاه و یا طولانی |
انسداد شیر مکش و یا دهش کمپرسور |
آسیب دیدگی قطعات مکانیکی کمپرسور و قفل شدن روتور |
جلوگیری از استارت کمپرسور توسط ماژول حفاظتی و یا کنترلر |
دلایل احتمالی: |
معیوب بودن سیم پیچ کمپرسور |
وجود اتصالی در کابل های منبع تغذیه کمپرسور |
اختلال در اتصالات منبع تغذیه و یا سربندی تخته کلمپ کمپرسور |
معیوب بودن فیوز حرارتی و یا عدم انتخاب رنج صحیح آن |
- وجود افت ولتاژ در هنگام راه اندازی اولیه - قطعی فاز - ایجاد توالی فاز اشتباه |
دلایل احتمالی: |
برگشت مایع مبرد به کمپرسور |
اختلال جریان مبرد؛ ناشی از طراحی و اجرای نادرست سیستم لولهکشی |
کمبود میزان مبرد در سیکل |
عدم اجرای اصولی خط بالانس روغن در سیستمهایی با کمپرسورهای موازی/ سری |
کارکرد طولانیمدت کمپرسور در کمترین ظرفیت |
تله های ایجاد شده در مسیر مبرد در سیکل تبرید؛ ناشی از طراحی نامناسب سیکل |
استفاده از منطق نامناسب برای کنترل ظرفیت و راهاندازی کمپرسور در بیشترین ظرفیت |
دلایل احتمالی: |
کمبود مبرد در سیکل |
کاهش قابل توجه دمای کندانس |
عملکرد نادرست شیر انبساط |
انسداد خط ساکشن و یا گرفتگی فیلتر ساکشن |
گرفتگی فیلتر درایر |
انسداد خطوط لولهی اواپراتور |
دلایل احتمالی: |
کمبود روغن در کمپرسور |
خرابی قطعهی فلوسوئیچ روغن |
فرار روغن از کمپرسور |
دلایل احتمالی: |
نکته: با توجه به اینکه برگشت مایع مبرد به کمپرسور جزء ایرادات کمپرسور نمیباشد و مختص به سیکل بوده لذا براساس صدا و لرزش نامتعارف و همچنین فرار روغن و یا جوشش و تلاطم روغن در کمپرسور موارد احتمالی به شرح ذیل میباشد: |
عدم کنترل میزان سوپرهیت برای سیکل توسط شیر انبساط (کاهش میزان سوپرهیت) |
کاهش سطح انتقال حرارت اواپراتور |
شارژ بیشازحد مبرد در سیکل |
کاهش سرعت جریان سیال ثانویه در اواپراتور |
وجود نشتی از پاس اول به پاس دوم در گسکت اواپراتورهای Shell & Tube |
ورود مایع مبرد بجای روغن از طریق قطعهی اجکتور در اواپراتورهای Flooded |
انتخاب شیر انبساط با ظرفیتی بسیار بزرگتر از حد معین نسبت به ظرفیت کمپرسور |
عدم قرارگیری سیستم خنککننده(Liquid Injection) و یا اکونومایزر(Eco) در مدار مبرد |
اجرای غیراصولی لولهکشی بین اواپراتور و کمپرسور |
- عدم قرارگیری هیتر روغن در مدار (در زمان خاموشی کمپرسور) - ایجاد فوم و یا کف در محفظهی روغن؛ ناشی از افزایش ویسکوزیته و اختلاط مبرد با روغن(در لحظهی راهاندازی) |
دلایل احتمالی: |
نکته 1: اگر میزان سطح روغن در Sight Glass پایین باشد، نشانگر کمبود روغن در کمپرسور بوده و باید سطح آن مطابق با دستورالعمل کمپانی و یا برچسب نصب شده بر روی کمپرسور تنظیم شود. نکته 2: در کمپرسورهای اسکرو SRMTec دو عدد سایتگلس نصب شده است که شیشهی پایینی باید کاملا مملوء از روغن باشد و شیشهی بالایی در حالت خاموشی کمپرسور باید میزان 2/3 را نمایش دهد. |
مشاهدهی جوش مبرد و یا تلاطم روغن در سایتگلس؛ ناشی از برگشت مایع مبرد به کمپرسور |
- عدم قرارگیری هیتر روغن در مدار (در زمان خاموشی کمپرسور) - ایجاد فوم و یا کف در محفظهی روغن؛ ناشی از افزایش ویسکوزیته و اختلاط مبرد با روغن (در لحظهی راهاندازی) |
ایجاد رطوبت در سایتگلس؛ ناشی از نشت کردن آب و یا رطوبت از اواپراتور چیلر/کندانسور آبی به درون سیکل تبرید و کمپرسور |
کدر و یا سیاه بودن رنگ روغن در سایتگلس؛ ناشی از اسیدی بودن روغن (الزام به نمونه برداری از روغن کمپرسور و یا تعویض آن) |
دلایل احتمالی: |
کمبود میزان مبرد در سیکل |
کمبود روغن در کمپرسور |
برگشت مایع مبرد به کمپرسور |
آسیب دیدن قطعات مکانیکی کمپرسور |
عدم قرارگیری سیستم خنککننده در مدار |
دلایل احتمالی: |
آسیب دیدن بیرینگ ها |
برگشت مایع مبرد به کمپرسور |
ایجاد اصطکاک بین اسکروها و محفظهی تراکم و یا با یکدیگر |
کمبود روغن در کمپرسور |
لق شدن قطعات داخلی کمپرسور |
ورود هرگونه آلودگی به کمپرسور |
ایجاد لرزش به علت لوله کشی نامناسب |
عدم کارکرد صحیح شیر یکطرفه در لحظهی خاموشی کمپرسور |
انتقال قدرت بین کنتاکتورهای کمپرسور به صورت طولانیمدت |
دلایل احتمالی: |
کمبود میزان مبرد در سیکل |
کاهش ضریب انتقال حرارت در کندانسور؛ ناشی از آلودگی و یا گرفتگی لولههای آن |
برگشت مایع مبرد |
وجود رطوبت و یا هوا در سیکل تبرید |
عدم انتخاب شیر انبساط مناسب و یا عدم کنترل صحیح پارامترهای آن (سوپرهیت و فشار مکش) |
کمبود روغن در کمپرسور |
عدم بکارگیری سیستم خنککنندهی کمپرسور (Liquid Injection/ Oil Cooler) و یا عدم کارکرد صحیح آنها |
مولف:مهندس سید محمد موسوی
عیب یابی/کمپرسورهای اسکرو/SRMTEC